超微粉碎機(jī)一般為無篩式粉碎機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機(jī)、氣力輸送、分級(jí)機(jī)配套來完成。原料的粉碎粒度非常細(xì)，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動(dòng)性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對(duì)加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。

　　超微粉碎機(jī)通過對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。

　　選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；

　　而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。

　　實(shí)際上，任何一種粉碎機(jī)器都不是單純的某一種粉碎機(jī)理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)理聯(lián)合起來進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以物料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；

　　超微粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；

　　振動(dòng)磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)理則主要是研磨，沖擊和剪切；v 而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。

　　超微粉碎機(jī)日常維護(hù)工作：

　　1、軸承受負(fù)機(jī)器的所有載荷，所以令人滿意的潤(rùn)滑油對(duì)軸承生存的年限至關(guān)關(guān)緊，它直接影響到機(jī)器的運(yùn)用生存的年限和運(yùn)轉(zhuǎn)率，故而要求灌注的潤(rùn)滑油油務(wù)必保潔，嚴(yán)密封閉，超微粉碎機(jī)的主要注油處：轉(zhuǎn)軸承，軋輥軸承，全部齒輪，活動(dòng)軸承，滑動(dòng)zui簡(jiǎn)單的面。

　　2、新安裝的輪箍易發(fā)生松馳需常常施行查緝保護(hù)。

　　3、查緝機(jī)器各部位的辦公是否正常。

　　4、注意查緝易磨耗件的磨耗程度，并趁早改易磨耗零件。

　　5、放活動(dòng)裝置的底架zui簡(jiǎn)單的面，應(yīng)去掉除掉塵土等免得機(jī)器碰到不可以破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不可以在底架上移動(dòng)，造成嚴(yán)重意外。

　　6、軸承油溫升高，應(yīng)迅即泊車查緝端由加以消弭。

　　7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)迅即泊車查緝并消弭。