重壓研磨式超微粉碎機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范
一、潤滑系統(tǒng)管理
1、軸承潤滑
•主軸承、軋輥軸承及傳動齒輪需使用清潔的3#鋰基潤滑脂，注油量不超過軸承腔容積的70%，密封性直接影響設(shè)備壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)效率；
•每累計運(yùn)行200小時補(bǔ)充潤滑脂，齒輪嚙合面需涂抹食品級潤滑油以減少磨損。
2、動態(tài)潤滑監(jiān)控
•軸承溫度異常升高超過50℃時立即停機(jī)，排查潤滑不足、雜質(zhì)侵入或裝配不當(dāng)?shù)葐栴}；
•運(yùn)行時若齒輪箱出現(xiàn)沖擊聲，需檢查潤滑狀態(tài)并調(diào)整齒輪間隙。
二、易損件管理
1、磨損監(jiān)測與更換
•每日檢查沖擊齒圈、陶瓷磨盤磨損量，齒圈磨損超過3mm或篩網(wǎng)孔徑擴(kuò)大15%時強(qiáng)制更換；
•分級葉輪需成對更換，質(zhì)量差控制在0.5g以內(nèi)以保證動平衡。
2、配件檔案管理
•建立易損件(如刀片、錘頭)更換記錄，陶瓷磨盤使用壽命達(dá)800-1000小時后提前備貨。
三、清潔與粉塵控制
1、濾袋維護(hù)
•作業(yè)后使用0.6MPa壓縮空氣反向吹掃濾袋，清除殘留粉塵，防止風(fēng)量下降導(dǎo)致的粉碎效率降低；
•每周檢查脈沖除塵器布袋，若粘黏物料需用食品級酒精擦拭密封面。
2、粉碎腔清潔
•停機(jī)后使用微濕抹布清理腔體，嚴(yán)禁直接沖洗以避免電機(jī)受潮；
•脈沖電磁閥脈寬設(shè)為0.2-0.5秒，脈間隔9-12秒，確保除塵系統(tǒng)高效運(yùn)行。
四、動態(tài)部件維護(hù)
1、活動裝置保養(yǎng)
•每日清理底架平面灰塵，防止活動軸承卡死引發(fā)設(shè)備過載事故；
•新裝輪箍運(yùn)行初期每周檢查緊固狀態(tài)，避免松動導(dǎo)致傳動失衡。
2、震動與動平衡
•每季度檢測轉(zhuǎn)子殘余不平衡量，控制在≤2.5g·mm/kg范圍內(nèi)；
•發(fā)現(xiàn)異常震動時優(yōu)先檢查磨盤安裝精度及螺栓預(yù)緊力。
五、運(yùn)行環(huán)境與記錄
1、物料適配性
•加工物料硬度需符合設(shè)備設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，避免超硬物料(如金屬雜質(zhì))沖擊損傷研磨面；
•新機(jī)調(diào)試建議使用大米等軟質(zhì)物料磨合，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)后再投入正式生產(chǎn)。
2、數(shù)據(jù)化管理
•通過物聯(lián)網(wǎng)模塊記錄累計運(yùn)行時長、溫度曲線及故障代碼，預(yù)判維護(hù)周期；
•年度大修時更換全部老化密封件，并校準(zhǔn)傳感器精度。
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